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马钢提高烧结机利用系数降本增效
发布者:山东苏尔特钢管有限公司 发布时间:2022-12-2 11:50 Friday 阅读:0次 【字体:

“0.057”是微不足道数字,然而,对炼铁总厂3号烧结机来说,却是意味着一个崭新的台阶。

自2022年本月份,技术中心炼铁技术团队会同制造单元,通过宝武协同机制,开展3号烧结机利用系数提升攻关,将其利用系数由1.241t/m2·h逐步提高到今年本月份的1.298t/m2·h,提高了0.057t/m2·h,产能提升6.8%;在11个月的时间里,累计降本增效1066万元。

对标找差自加压

近年来,马钢持续实施铁前产能提升技术攻关,炼铁能力及产量稳步提升。然而,“烧小于铁”的“瓶颈”日益凸显,如何解决烧结产能矛盾,成为铁前技术团队的重点任务。为此,技术中心炼铁研究所通过应用自主开发的冷拔无缝钢管原料评价模型,结合烧结实验,对马钢高炉所用各种炉料进行性价比分析,结果表明:自产烧结矿的性价比一直优于姑块、自产球团矿等其他炉料。

抓住“牛鼻子”——降低高炉铁水成本、稳定生产操作,提高烧结产能,提高烧结利用系数,是马冷拔无缝钢管前降本的关键措施!技术人员又对马钢3号烧结机历史数据进行深入分析,其2022年1至本月间平均利用系数为1.26t/m2·h,而宝武系同类烧结机最先进指标则是1.300t/m2·h。“看似差距很小,其实大有可为。”马钢炼铁技术团队找准了致力的方向。去年七八月份,技术中心炼铁所与炼铁总厂烧结分厂对标找差,在宝武中央研究院炼铁所支撑下,进行多次现场及视频沟通交流,由此拉开了“马钢3号烧结机产能提升技术项目”攻关的序幕。 科学分析定方案

经过前期的充分现场调研,并与宝武中央研究院专家深入探讨后,技术中心炼铁团队制订了相关技术方案——从烧结过程控制优化、冷拔无缝钢管原料反应性、原料结构、燃料配用、生灰、返粉的优化和烧结降低MgO含量等多个维度开展研究,提出合理的参数指标和改进路线图。

此时,冷拔无缝钢管原料市场行情呈现大幅波动,主流矿价格不断攀升。为了减少对国外矿山的依赖性,进一步降低烧结矿成本,团队成员敏锐地在相同品位“非主流”矿价格比主流矿大约低250元/t的价差中,捕捉到降本的机遇。然而直接配用“非主流”矿会影响烧结产量、质量,怎样实现既降本又保质增产?攻关团队另辟蹊径,积极寻找市场资源,经初步分析性价比后,开展可行性试验研究,并制定配矿计划。采购部门则加快市场采购流程,锁定新矿种资源。

同时,攻关团队以稳定生产、支撑降本为前提,开展一系列技术攻关。一方面,以市场资源和实验研究为基础,探索出9种非主流矿在烧结原料结构中的优化配用参数,成功将非主流矿在烧结矿中的使用比例提高10%。经生产验证,目前已有两种进口矿和三种国内矿投入了正常生产使用,并将东南亚某品种原料也纳入采购计划,为公司烧结配矿结构降本提供了重大支撑;另一方面,经过大量实验验证,技术中心炼铁所提出了烧结混匀矿高温特性技术条件,开拓了一条烧结矿产量、质量“携手共进”的创新之路。在攻关节骨眼上,因实验室厂房需要煤气改造,技术人员主动放弃节假日,紧锣密鼓投入配矿实验,做到“设备不停机,人员轮流上”,抓住了“时间窗口”,确保了项目进度。

紧盯现场再优化

很快,一个个实验参数报出来,一个个应用方案在现场实施。然而,生产指标提升却并没有达到预期。“问题出在哪?”技术人员茶饭不思,紧盯现场,通过与宝武中央研究院专家、现场技术人员进行多次交流沟通,发现马钢3号烧结机台车比对标的机组短,在实施>900mm高料层烧结过程中,烧结时间缩短25%,这无疑对料层透气性提出了更高、更难的要求。根据这一情况,攻关团队及时对马钢3号烧结机实施优化通气棒参数、调整点火制度、适当压料减缓边缘效应等一系列技术措施,3号烧结机烧结产能也很快达到预期效果。

可就在团队长舒一口气、准备庆贺时,生产再次出现问题——烧结矿质量突然变差,透气性下降,产能和利用系数下滑。攻关团队马不停蹄、再接再厉,24小时跟踪在烧结机旁,围绕设备、技术、工艺,不分昼夜分析3号烧结机各项数据指标变化,查阅相关文献并多次组织交流研讨,最终找到了下风箱灰尘堆积的症结。随后,迅速完善定期自动清灰计划,立刻改善了料层透气性及烧结矿的质量,烧结利用系数和产量随之稳步攀升。其中,今年4-本月连续4个月超过1.300t/m2·h水平,有力地支撑了当期铁前生产。



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